چگونه کاغذ مناسب را انتخاب کنیم؟

روزی روزگاری آینده‌نگرها و روزنامه‌نگاران فنی با اطمینان کامل پیش‌بینی کردند که ورود اداره بدون کاغذ امری قطعی و قریب‌الوقوع خواهد بود. با وجود اینترنت، ایمیل و وسایل الکترونیکی نوظهوری همچون کتابخوان‌های اینترنتی و تبلت‌های الکترونیکی چه نیازی به کاغذ پرهزینه و بی‌دوام خواهد بود؟

آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران؛ روزی روزگاری آینده‌نگرها و روزنامه‌نگاران فنی با اطمینان کامل پیش‌بینی کردند که ورود اداره بدون کاغذ امری قطعی و قریب‌الوقوع خواهد بود. با وجود اینترنت، ایمیل و وسایل الکترونیکی نوظهوری همچون کتابخوان‌های اینترنتی و تبلت‌های الکترونیکی چه نیازی به کاغذ پرهزینه و بی‌دوام خواهد بود؟

دریغا که واقعیت، بسی متفاوت از این پیش‌بینی از آب درآمد؛ زیرا که حضور رایانه‌ها و وسایل ارتباطی الکترونیکی در هر مکان حتی یک ذره میزان استفاده از کاغذ را کاهش نداده است. به جای این‌که نامه یا گزارشی را فقط یک‌بار و بر روی یک صفحه تایپ کنیم، تنها با انتخاب گزینه «چاپ» تعداد نسخه‌های فراوانی را از آن چاپ می‌کنیم و یا این‌که صفحات وب را با همه قسمت‌های اضافی تبلیغاتی و منوهای آن چاپ کرده و در مسیر خود به خانه آن‌ها را می‌خوانیم.

اما مسأله مهمی که افراد با آن مواجه‌اند، این نیست که آیا بر روی کاغذ چاپ کنند یا نه. بلکه این است که بهترین نوع کاغذ برای چاپ چیست؟
«صرفاً بستگی دارد…»؛ این بهترین پاسخ این سؤال است.

اصول مقدماتی کاغذ

کاغذ چاپی انواع و اقسام گوناگونی دارد و هر کاغذی را نمی‌توان برای هر نوع چاپگر مورد استفاده قرار داد. چه بسا کاغذی برای هدف خاصی کاملاً مناسب باشد، اما اصلاً به درد کار دیگری نخورد.

کاغذهای مورد نیاز برای چاپگرهای اداری به دو دسته مشخص کلی تقسیم می‌شوند: کاغذ نوری و کاغذ غیرنوری. در این‌جا می‌خواهیم در مورد کاغذ غیرنوری که مناسب با هر هدفی است صحبت کنیم.

هر کاغذ بر حسب چهار نوع معیار درجه‌بندی می‌شود:

۱- درخشندگی: درخشندگی به میزان سفیدی یا انعکاس کاغذ گفته می‌شود. کاغذهای تجاری ارزان‌قیمت دارای درخشندگی کمی هستند و این بدین‌معناست که بین کاغذ و مرکب/تونر تضاد (کنتراست) کمی وجود دارد. به عبارت دیگر، نقاط سفید آن‌چنان سفید به نظر نمی‌آیند و نقاط سیاه نیز از میزان تیرگی کافی برخوردار نیستند.

درخشندگی کاغذ با مقیاسی با شماره ۱ تا ۱۰۰ سنجیده می‌شود. ۸۰ پایین‌ترین میزان تجاری و ۱۰۰ بالاترین میزان است. البته قابل ذکر است که همه تولیدکنندگان کاغذ از یک مقیاس ایزو (ISO) استفاده نمی‌کنند؛ لذا گرچه ممکن است که درجه درخشندگی کاغذ یک سازنده با دیگری قابل مقایسه نباشد، اما قاعده کلی این است که هرچه این شماره بالاتر باشد، کاغذ درخشان‌تر (بهتر) است. درخشندگی متوسط برای کاغذ فتوکپی ۹۲ است، ولی این میزان برای کاغذ اعلاء ممکن است ۹۶ یا ۹۷ باشد.

۲- کدری: کدری به میزانی گفته می‌شود که نور از میان کاغذ عبور می‌کند. اکثر کاغذها از میزان شفافی و ماتی خاصی برخوردارند؛ به‌گونه‌ای که اگر آن‌ها را در مقابل نور قرار دهید، می‌توانید طرف دیگر آن را ببینید. برخی از کاغذهای ارزان‌قیمت دارای میزان کدری بسیار پایینی هستند، به‌گونه‌ای که حتی بدون در معرض نور قرار دادن، می‌توانید نوشته‌های طرف دیگر را ببینید.

به همین‌دلیل کاغذی که میزان کدری کمی دارد، برای چاپ دو رویه اصلاً مناسب نیست. همانند معیار درخشندگی، قاعده کلی این است که هرچه درجه کاغذ بالاتر باشد (گران‌تر باشد)، میزان کدری آن بالاتر است. برخلاف درخشندگی، برای کدری مقیاس اندازه‌گیری خاصی وجود ندارد ولی اکثر تولیدکنندگان با اصطلاحات پایین، متوسط و یا بالا میزان کدری کاغذهای خود را توصیف می‌کنند.

۳- وزن: وزن به میزان سنگینی یا ضخامت کاغذ گفته می‌شود. کاغذ ضخیم به‌گونه‌ای است که بسیار باکیفیت و مهم جلوه می‌دهد، در حالی‌که کاغذ نازک دارای میزان شفافی و ماتی بیشتری است و به‌گونه‌ای کم‌ارزش و ارزان جلوه می‌کند و این حس را به ما القا می‌کند که مطلب نوشته شده در آن کم‌اهمیت است. این نوع کاغذ، قیمت ارزان‌تری دارد و به مدت طولانی‌تری می‌توان آن‌را نگهداری کرد. میزان وزن کاغذ بر حسب پوند سنجیده می‌شود.

۴- بافت: بافت – سطح و یا صافی کاغذ – به حالت ظاهری و صافی کاغذ گفته می‌شود. بسته به عوامل گوناگون (همچون نحوه ساخت کاغذ، مواد بازیافتی به‌کار برده‌ شده/نشده در آن، روکش‌شدگی/نشدگی آن) کاغذ می‌تواند نرم یا صاف، زبر یا دانه‌دانه و یا مات یا ابریشمی باشد.

بافت بر میزان و نحوه جذب مرکب یا تونر تأثیر می‌گذارد. قاعده کلی امر این است کاغذهای صاف در چاپگرهای لیزری و جوهرافشان عملکرد بهتری دارند، اما کاغذهای بافت‌دار برای نوشته‌های دستی و یا موقعیت‌های خاص همچون کارت‌دعوت‌های عروسی و یا تولدها مناسب‌اند.

مدیریت مواد مصرفی در چاپخانه

وظایف واحد خرید مواد ارتباط مستقیمی با واحد سفارشات و فروش دارد، زیرا نظریات هر مشتری در مورد کیفیت کلی کار عمدتاً در واحد سفارشات گرفته می‌شود. توجه به این ارتباط مهم باید به بهبود روابط با مشتری‌ها و رضایت آنان منجر شود.

آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران؛ وظایف واحد خرید مواد ارتباط مستقیمی با واحد سفارشات و فروش دارد، زیرا نظریات هر مشتری در مورد کیفیت کلی کار عمدتاً در واحد سفارشات گرفته می‌شود. توجه به این ارتباط مهم باید به بهبود روابط با مشتری‌ها و رضایت آنان منجر شود.

روش‌ها، مکانیزم و برنامه زمان‌بندی سفارش مواد در حال تغییر هستند؛ تخصص در کار تولید رو به افزایش بوده و می‌تواند به کاهش قیمت منجر شود. مدیریت مواد و خرید آن‌ها اثری قوی بر پیش‌بینی‌ فروش و مدیریت مالی خواهد داشت، زیرا واحد خرید تقریباً بزرگ‌ترین مصرف‌کننده بودجه می‌باشد. شرایط اعتبار مشتریان در رابطه با مدت و میزان پرداخت، بر خرید موادی که نیاز به پرداخت نقدی دارند تأثیر می‌گذارد.

بازرسی و کنترل کیفیت

کیفیت یک طرز فکر است. تکنولوژی پیشرفته و تجهیزات سنجش کیفیت فقط وقتی کاربرد دارند که منابع انسانی خواهان آن باشند. تفاوت بین یک چاپخانه موفق و غیرموفق احتمالاً در این رابطه است که چاپخانه موفق توجه ویژه‌ای به کیفیت استاندارد مطابق نیازهای مشتری نموده است.

اگرچه کیفیت مواد در داخل چاپخانه کنترل می‌شود اما بایستی بر کیفیت مواد تأمین‌شده تأکید نمود، یعنی عملکرد تأمین‌کننده مواد در رابطه با تطبیق مواد با محصول، تاریخ تحویل و خدمات پس از فروش باید در نظر گرفته شود. مدارک تجزیه‌وتحلیل مواد نشان‌دهنده نتایج آزمایش آن‌ها می‌باشند. چاپخانه‌ها می‌توانند خواستار این مدارک شوند و اغلب تأمین‌کنندگان کاغذ و مقوا، آن‌را ارائه خواهند داد.

برای تحویل مواد و به منظور ارزیابی توانایی هریک از مواد برای کارکرد بدون نقص، بدون از دست دادن کیفیت و افزایش قیمت به خاطر وجود مشکلات تولید می‌توان از روش‌های نمونه آماری استفاده کرد.

تست‌کردن برخی از مواد چاپ از نظر کیفی مشکل است. مثال آن دریافت کاغذی است که بسته‌بندی بوده و روی پالت تسمه‌کشی شده است. در این مورد، بازرسی کیفیت به چک‌کردن برخی ورقه‌‌های کاغذی به‌صورت تصادفی و یا دیدن لبه‌های کاغذ بسته‌بندی‌شده محدود می‌شود.

چک‌کردن فیزیکی تمام برگ‌های کاغذ از نظر وقت و هزینه غیرممکن است. مشکلات مربوط به کیفیت وقتی خود را نشان می‌دهند که تولید آغاز شود. در این مورد بر اساس دانش فنی و تجربه باید تصمیمات فوری گرفته شود. با این‌وجود می‌توان از کارکنان که با نگاه خود دسته‌های کاغذ را بازرسی کرده‌اند اطلاعات ارزشمندی در مورد صاف‌بودن و غیره به‌دست آورد.

مواد دیگر مثل فیلم و زینک را می‌توان به روش‌های گوناگون تست کرده تا قبل از تولید متوجه شویم که کیفیت آن‌ها چگونه‌اند. هر چقدر زمان صرف تست‌کردن و پی‌بردن به کیفیت مواد بکنیم با کاهش زمان خوابیدن دستگاه و ضایعات کار جبران خواهد شد.

بسیار مهم است که مدیریت از کیفیت استاندارد، تعریف مشخصی نموده و کارکنان نیز بر اساس همان استانداردها آموزش ببینند. مسأله آموزش بسیار مهم است، زیرا اگرچه می‌توان از اعمال زور به کیفیت دست پیدا کرد، اما اغلب در تحلیل نهایی ثابت شده است که این کار مفید نیست و کارکنان به سیستمی که در آن اعمال زور باشد تن در نخواهند داد. آموزش در مورد کیفیت، فرآیندی است که در آن کارکنان به مشارکت خود در دست‌یابی به کیفیت و اهمیت آن پی می‌برند.

کیفیت از نظر مفاهیم خرید مواد، یعنی هماهنگی بین خصوصیات مورد نظر و قیمت خرید. اغلب در تولید کارهای چاپی، چاپخانه‌دار چاره‌ای ندارد جز این‌که از موادی استفاده کند که مورد پذیرش خودش نمی‌باشد به شرطی که کالای موردنظر با مشخصات فنی کار تطبیق داشته باشد. تعهد حرفه‌ای در این شرایط کسب بهترین نتیجه ممکن با مواد موجود می‌باشد.

به‌هرحال گاهی برای تأمین موادی مثل فیلم، زینک، مرکب و لاستیک سیلندر این روش از نظر اقتصادی غلط است. قیمت‌های پایین، به مواد بی‌کیفیت ربطی ندارند اما استفاده از کالاهای مانده و حراجی در عملیات تولید، گران‌بودن خود را نشان می‌دهند. واضح است که شرایط به نوع کار، ماشین‌آلات و استاندارد کیفیت مورد نیاز بستگی دارد.

تعیین کیفیت صحیح برای یک کار چاپی کار ساده‌ای نیست زیرا کیفیت به شرایط موجود بستگی دارد. شاید بهترین نوع تعریف آن قبول کار از نظری مشتری باشد. البته این به این معنی نیست که کیفیت فقط باید به استاندارد مورد نیاز مشتری برسد.

باید در مورد بهترین کیفیت قابل دسترس با مواد موجود و بدون افزایش قیمت به یک توافق جمعی رسید و هدف هم رسیدن به همین سطح باشد. هر نوع ارزیابی مربوط به کنترل کیفی مواد باید زمینه اقتصادی داشته باشد.

کنترل مؤثر به موارد زیر منجر می‌شود:

– رضایت بهتر مشتری؛

– زمان کمتر در خوابیدن دستگاه؛

– بهبود روحیه در نزد کارکنان؛

– کاهش ضایعات مواد؛

– مشکلات کمتر تولید با پیمانکاران دیگر؛

– استفاده مؤثرتر از تکنولوژی و تجهیزات دیگر؛

– استفاده بهتر از منابع انسانی.

مدیریت مواد و کنترل کارکنان واحد کنترل در اغلب چاپخانه‌ها نمی‌توانند خودشان کیفیت مواد خریداری‌شده را ارزیابی نمایند. تست مناسب بودن مواد برای کار اغلب با همکاری واحدهای متعدد تولید انجام می‌شود. مثلاً انبار کاغذ در موقع دریافت، آن‌ها را از نظر خرابی ظاهری و شاید تست تصادفی برخی اوراق ارزیابی می‌کند.

واحد لیتوگرافی فیلم، زینک و دیگر مواد را نیز با نمونه تصادفی تست می‌کند. واحد چاپ فقط در زمان استفاده می‌تواند مواد شیمیایی، لاستیک سیلندر، مرکب و غیره را ارزیابی کند. این امر در مورد بخش صحافی نیز صادق است. بنابراین تصمیم‌گیری در مورد موارد زیر برای چاپخانه ضروری است:

– چه نوع بازرسی کیفی در مورد مواد لازم است؛

– چه ویژگی‌هایی در مواد درخواستی باید در نظر گرفته شود؛

– کدام ماشین و دستگاه برای دست‌یابی به کیفیت موردنظر لازم است؛

– استانداردسازی مواد تا چه حدی امکان‌پذیر است.

مزایای زیادی در استانداردسازی مواد وجود دارد: انبار و شناسایی آن‌ها ساده‌تر می‌شود، استانداردسازی کیفی ساده‌تر خواهد بود، برای تشخیص استفاده بهینه، آزمایش مورد نیاز است و بدین‌ترتیب ضایعات کمتری به‌وجود خواهد آمد، مواد کمتری را باید انبار کرد.

وقتی کار چاپی را به یک مقاطعه‌کار دیگر می‌دهیم و قرار است کار نهایی مستقیماً از طرف آن مقاطعه‌کار به مشتری تحویل شود، باید توجه و دقت ویژه‌ای صورت گیرد. مراحل کنترل کیفی مواد توسط آن مقاطعه‌کار را دقیقاً بررسی کرده و ببینید که مواد مورد نیاز را چگونه به کار می‌برد.

 تحولی در سیستم تحویل جوهر چاپ دیجیتال

در یک همکاری مشترک گروه Global Graphics Software با APS Engineering سیستم تحویل جوهر با قابلیت OPC UA ایجاد شده تا با هر جنبه ای از اکوسیستم جوهر افشان صنعتی ارتباط برقرار کند.
به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، همکار ی این شرکت‌ها سیستم تحویل جوهر با قابلیت OPC UA را برای SmartDFE ایجاد میکند، یک نرم‌افزار و سخت‌افزار کامل که چاپ را به کارخانه هوشمند و کاملاً خودکار اضافه می‌کند. Global Graphics Software یک سرور OPC برای APS ساخته و یک رابط کاربری برای مشتری در Smart Print Controller ایجاد کرد تا این دو بتوانند با یکدیگر گفتگو کنند.
همچنین Global Graphics یک پیاده سازی مبتنی بر SCADA برای مشاهده تمام داده های سیستم جوهر از طریق یک بسته استاندارد SCADA ساخته است.
توسعه به این معنی است که چاپگر را می توان از راه دور از یک iPad یا یک مرورگر روی دسکتاپ نظارت کرد. داده ها را می توان از سیستم تحویل جوهر در یک پایگاه داده بایگانی تاریخی ذخیره کرد تا عملکردهای دیگری مانند نگهداری پیش بینی را فعال کند.

سیستم OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) استاندارد قابلیت همکاری برای تبادل امن و قابل اعتماد داده در اتوماسیون صنعتی و سایر صنایع است. این مستقل از پلتفرم است و جریان یکپارچه اطلاعات را در بین سیستمهای چند فروشنده تضمین می‌کند. سیستم تحویل جوهر اطلاعات را به یک سیستم SCADA (Supervisory Control and Acquisition) می فرستد که زیرسیستم چاپ و سایر دستگاه های موجود در کارخانه را کنترل و نظارت می کند.

اریک ورال، معاون محصولات و خدمات نرم‌افزار گرافیک جهانی، اظهار داشت: ظرف چند هفته، ما یک رابط OPC UA را با استفاده از یک کنترلر تعبیه شده ارزان به عنوان ورودی به سیستم تحویل جوهر اضافه کردیم، این تغییر بدون نوشتن خط دیگری از کد، اکنون می‌توانیم داده‌ها و کنترل‌ها را به SCADA و سیستم‌های پردازش ابری مانند AWS IoT Sitewise ارسال کنیم.

تجمیع چاپخانه های کوچک، ویروس کرونا وصنعت چاپ لبیل

سالهاست که در ایران بحث واحدهای چاپی بزرگ و مجهز در برابر واحدهای کوچک چاپ مطرح است و همواره اهالی و دست اندر کاران درپی یافتن راهکاری برای خروج از این بحران مدت دار و مخرب هستند.

آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، با شیوع و پاندمی ویروس کرونا اکنون بیشتر از همیشه واحدهای چاپی کوچک در معرض انقراض کامل قرار دارند؛ روندی که باعش خورج و هدر رفت سرمایه های انسانی و مالی بسیاری می گردد و تاثیر مستقیمی بر سرانه درآمد کشور، اشتغالزایی و… خواهد داشت.

از یک سو تمرکز دولت بر اخذ مالیات و مالیات بر ارزش افزود، بیمه وبی توجه ایی به صنعت چاپ و از سوی دیگر سکون، کهولت و عدم وجود یک تشکل صنفی مدرن و موجه ،هروز این واحدهای کوچک را بسوی پرتگاه تعطیلی و ورشکستگی سوق می دهد.

اما نکته و بزنگاه این روند با شیوع کرونا و اهمیت بیش از پیش جامعه بشری به بسته بندی می تواند طرحی نو برای این واحدها دراندازد. بخش چاپ لیبل که اکنون از رونق بسیار زیادی در کشور برخوردار است می تواند بستری مهیا برای تجمیع و سرمایه گذاری چاپخانه های کوچک شود و یک کسب وکار مناسب با نیرو و تخصص مناسب را گرد هم آورد.

با کنار هم قرار گرفتن واحدهای چاپی کوچک با توجه به شناخت این گروه ها می توان بحث بازرایابی، بازاریابی دیجیتال، ارتقاء کیفیت در تولیدی ، برنامه ریزی برای کاهش هزینه و رویدادهایی از این سبک برای آنها مهیا گردد.

این بستر مناسب با توسعه تولید کنندگان کاغذ و فیلم های پشت چسب دار، حضور و فعالیت قابل توجه نمایندگی های برترین ماشین آلات چاپ لیبل در ایران، افزایش مشاوران در بخش لیبل برای سرمایه گذاری و از همه مهم تر توسعه و گسترش بازار لیبل ایران با توجه به عدم برابری واحدهای چاپ لیبل با حجم تقاضا، بازار های صادراتی مناسب و مهیای همجوار همه و همه بزنگاهی برای یک تجمیع و سرمایه گذاری مناسب و مجدد در حوزه چاپ بسته بندی را مهیا نموده است.

بی شک با مطالعه دقیق و تجمیع سرمایه چاپخانه های کوچک و حضور سرمایه گذاران این امکان فراهم خواهد شد تا جایگاه قابل توجه ایی در این بخش بکر اقتصادی برای فعالین حوزه چاپ و بسته بندی بیش از همیشه مهیا گردد.

 بسته بندی های جدید از نوع انعطاف پذیر برای خرما

اخیرا بسته بندی جدیدی برای خرما توسط شرکتی واقغ در شارجه (کشورامارات) به بازار عرضه شده است. این بسته بندی از جنس لفاف های چند لایه انعطاف پذیر (قیلم ۲ لایه پلی اتیلن ، پلی استر با ضخامت تقریبی ۱۲۰ میکرون) و بصورت پاکت ایستاده زیپدار (Stand adult tote with zipper) در وزن ۴۵۰ گرم تولید می شود.

اخیرا بسته بندی جدیدی برای خرما توسط شرکتی واقغ در شارجه (کشورامارات) به بازار عرضه شده است. این بسته بندی از جنس لفاف های چند لایه انعطاف پذیر (قیلم ۲ لایه پلی اتیلن ، پلی استر با ضخامت تقریبی ۱۲۰ میکرون) و بصورت پاکت ایستاده زیپدار (Stand adult tote with zipper) در وزن ۴۵۰ گرم تولید می شود.

به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران ، نکته قابل توجه در مورد این بسته بندی قابلیت های متعدد آن در مقایسه با بسته بندی های سنتی و رایج خرما بخصوص در کشور ما است.

بهره گیری از تنها یک دستگاه تمام اتوماتیک بسته بندی افقی پیوسته (پاکت ساز و پرکن) ، قیمت های تمام شده بسیار پایین بسته بندی در مقایسه با جعبه های مقوایی و یا ظروف پلاستیکی ، امکان چاپ طرح های جذاب بر روی فیلم (لفاف) بسته بندی و وجود بخشی شفاف بر روی پاکت برای رویت محصول داخل آن ، انجام تمام مراحل بسته بندی بصورت اتوماتیک و بدون تماس دست با محصول ، عدم نیاز به استفاده از ظروف دیگر در هنگام مصرف با توجه به ایستاده بودن پاکت و وجود زیپ در بالای پاکت جهت حفظ محتویات ، مقاومت مناسب بسته بندی در برابر عوامل محیطی و فیزیکی و نهایتا ارائه یک بسته بندی کاملا جدید برای محصولی با ارزش ، از جمله مزیت های قابل ذکر این بسته بندی است .

با توجه به میزان تولید و عرضه خرما درایران و نیز عدم وجود یک بسته بندی مناسب برای ابن محصول این گزینه می تواند بطور جدی مورد توجه تولیدکنندگان و مسئولین ذیربط کشورمان قرار گیرد.

ضمن اینکه امروزه ارائه محصولات مختلف از جمله انواع خشکبار ، چیپس میوه ، شکر ، چای ، شکلات ، انواع تنقلات و بیسکوییت ، انواع پودر و مکمل های غذایی و غذای کودک و ده ها نوع محصول خوراکی و غیر خوراکی دیگر ، در این نوع بسته بندی بصورت پاکت های ایستاده (یا به اصطلاح طرح دوی پک) با وجود زیپ پلاستیکی Zip Keep در کشور های پیشرفته و صنعتی دنیا به عنوان گزینه ای رایج و مورد استقبال مصرف کنندگان مطرح است.

بهربرداری از کارخانه بسته بندی غلات

مدیر صنایع کشاورزی سازمان جهاد کشاورزی هرمزگان از بهره برداری یک کارخانه بسته بندی حبوبات و غلات در شهرستان حاجی آباد خبر داد.

به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران ، سهراب رمضانپور در حاشیه مراسم بهره برداری از کارخانه بسته بندی غلات افزود: سرمایه گذاری این طرح که در منطقه سرچاهان شهرستان حاجی آباد احداث شده است بالغ بر سه میلیارد ریال بوده است که برای ۱۴ نفر نیز اشتغال مستقیم ایجاد کرد.

وی اظهار داشت : این کارخانه در زمینی به مساحت سه هزار مترمربع اجراء شد که کل زیربنای کارخانه ۷۱۰ متر است. ماشین آلات این کارخانه به صورت کاملا اتوماتیک بوده و ظرفیت تولید سه هزار تن بذر گواهی شده را دارد و انواع غلات برداشتی پس از چهار مرحله بوجاری و ضد عفونی در اوزان مختلف بسته بندی می شود.

مدیر صنایع جهاد کشاورزی هرمزگان خاطر نشان کرد: در سال اول با راه اندازی این کارخانه بیش از ۳۰ درصد نیاز کشاورزان به بذر گندم پس از تهیه،تولید و مراحل بوجاری و ضدعفونی توسط شرکت مذکور صورت می پذیرد.

در حال حاضر میزان هزار تن گندم جمع آوری شده و پس از عملیات بوجاری و ضدعفونی و بسته بندی به کشاورزان تحویل می شود.

هایدلبرگ سبد بسته بندی خود را گسترش می دهد

در تابستان ۲۰۲۱، شرکت هایدلبرگ نسل ۴ CutStar، قالب چرخشی Speedmaster XL 106-D و بسته عملکرد جدید برای تولید لیبل در قالب در Speedmaster XL 106 را عرضه کرد. اکنون این نمونه کارها در حال گسترش بیشتر است.
به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، با انعقاد قرارداد توزیع جهانی با شرکت ژاپنی AN Corporation برای سیستم‌های خودکار امور تکمیلی Kawahara TXS-1100 و Kawahara BMS-1100. این نشان دهنده گسترش جهانی یک توافقنامه آزمایشی است که سال گذشته برای منطقه آمریکای شمالی منعقد شد.
تمام فناوری مورد نیاز برای یک گردش کار بسیار کارآمد
هایدلبرگ به طور سیستماتیک در بازارهای رو به رشد بسته بندی و چاپ لیبل سرمایه گذاری می کند. Rainer Hundsdörfer، مدیر عامل هایدلبرگ، می‌گوید: قرارداد توزیع برای سیستم‌های پوشالگیر کاواهارا یک مرحله تولید کلیدی بیشتر در جریان کار به مجموعه چاپ لیبل شرکت اضافه می‌کند. او توضیح می دهد: به این ترتیب، ما به مشتریان خود کمک می کنیم تا فرآیندهای خود را بیشتر خودکار کنند و در نتیجه آنها را تا حد امکان کارآمد و مقرون به صرفه کنیم.
در نتیجه، هایدلبرگ اکنون تمام فناوری مورد نیاز برای یک گردش کار بسیار کارآمد در تولید لیبل‌های صنعتی را ارائه می‌کند – از ایجاد شغل، پیش‌چاپ و تصویربرداری از صفحه تا چاپ، برش قالب، و جداسازی تمام خودکار خالی در اختیار دارد.
سیستم‌های پوشالگیر کاواهارا، بهره‌وری عالی را با فناوری تثبیت شده ترکیب می‌کنند
ایستگاه های خالی کردن(پوشالگیری) Kawahara TXS-1100 و Kawahara BMS-1100 هر دو مدل هایی با کارایی بالا هستند. راه اندازی یک کار کمتر از ۱۵ دقیقه طول می کشد و هزینه های ابزار حداقل است. چرخه TXS-1100، که به موجب آن یک پشته از ۱۰۰۰ برگه IML را می توان به سرعت خالی و بارگذاری کرد، بین ۱.۵ تا ۲ دقیقه طول می کشد. کاواهارا TXS-1100 جدید یک سیستم با کارایی بالا است که دارای اجزای پیشرفته و یک سیستم تغذیه و تخلیه نوآورانه است. این برای بازار لیبل درون قالب ایده آل است و یک راه حل برجسته برای پاک کردن و پاک کردن این ماده برچسب را ثابت کرده است که کار با آن دشوار است. کاواهارا BMS-1100 نسبت قیمت به عملکرد عالی را برای چاپخانه های کارتن تاشو که به دنبال خودکار کردن خالی کردن هستند، ارائه می دهد.
هایدلبرگ در حال ارائه Kawahara TXS-1100 در Label Day در آوریل
در ۲۵ آوریل ۲۰۲۲، هایدلبرگ و گالوس از مشتریان فعلی و بالقوه خود در روز لیبل در مرکز رسانه چاپی در سایت Wiesloch-Walldorf استقبال خواهند کرد. یکی از راه‌حل‌های نمایش داده شده، گردش کار کامل برای تولید لیبلIML روی دستگاه چاپ Speedmaster XL 106، یک قالب چرخشی Speedmaster XL 106-D و یک ایستگاه خالی کردن(پوشالگیری) Kawahara TXS-1100 خواهد بود.

جشن صدسالگی ماشین های افست ورقی

امروزه روش چاپ افست یکی از مهمترین و متداول ترین روشهای چاپی در دنیا است، اما ماشینهای افست امروزی چگونه متولد شد.

آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، در اوایل تابستان سال جاری میلادی۲۰۲۲ کونیگ اند باوئر یک مناسبت خاص را دوست خواهد داشت؛ دقیقا ۱۰۰ سال پیش ساخت ماشین های افست ورقی در ردبول آغاز شد.
در این سال کارخانه “شنل پرسن فابریک” تکنولوژی جدید چاپ را بکار گرفت. این داستانی از شجاعت، شور وشوق برای خلاقیتهای فنی است.
به دنبال اختراع چاپ افست، اولین شرکت سازنده ماشین چاپ افست در اروپا در شهر لیدز توسط جورج مان تاسیس شد. صاحبان کارخانه شوایرز در لایبزیگ امتیاز این کارخانه را خریدند و اولین کارخانه سازنده ماشین های چاپ افست ورقی در اروپا گشتند.
در ۱۹۲۱ کارخانه وارنر و اشتاین «شنل پرسن فابریک» را خریدند و آن را با همتای خود در درسدن ادغام کردند. مرکز ساخت ماشین های افست در سال ۱۹۲۱/۱۹۲۲ در «البه» پایه گذاری شد و سپس در سال ۱۰۲۴ کارخانه درسدن- لایپزیک شنل پرسن فابریک ثبت شد. این شرکت به زودی رشد سریع کرد و به برندی با نام دراک ماشین ورک پلانتا تبدیل شد.
در دهه سی قرن نوزدهم -۱۹۳۲- ماشین چاپ افست بلانتادکا اولین نمونه افست ورقی چهار رنگ بود. در سال ۱۹۶۰ نمونه بلانتا وی اودر با سرعت ۹۰۰۰ ورق چاپ در ساعت سریع ترین ماشین افست زمان خود بود. ورود مدل واریات بلانتا در ۱۹۶۵ انقلابی در چاپ افست ورقی بپا کرد. طراحی ان بر اساس برجرج های مجزا بود که تا امروز این استاندارد در تولید ماشین آلات افست رعایت می شود.
با ادغام کارخانه رادیوبل در گروه صنعتی کونیگ اند باوئر(KBA) غول بنای راپیدا متولد شد که امروزه نا می مشهور در صنعت چاپ جهان است.

ارایه سیستم جدید یووی LED از شرکت GEW

شرکت GEW یک سیستم UV LED به نام AeroLED به بازار ارایه کرده است که کاملا با هوا خنک می شود. این سیستم قدرتمند که برای کار با رول هایی به عرض ۶۰ سانتی متر مناسب است با لامپ های قدرتمند مرکب را خشک و مولکول های آن را تثبیت می کند.

به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، GEW ادعا می کند بسیاری از مشکلات سیستم هایی که با هوا خنک می شوند در این دستگاه جدید رفع شده است. این سیستم از یک فرایند خنک کننده که از هوای فیلتر شده استفاده می کند بهره می برد. هوا تنها از طریق یک فن مرکزی که با فاصله از ماشین چاپ نصب شده است به جریان می افتد و هوا هنگام خروج از میان هدهای لامپ یووی عبور کرده و از سیستم خارج می شود. همین مکانیزم باعث می شود صدای دستگاه تا حد زیادی کاهش پیدا کند.

از سوی دیگر نصب فن دور از ماشین چاپ باعث می شود بخار مرکب و گرد وخاک وارد سیستم نشود. به همین خاطر سیستم GEW در مقایسه با دیگر سیستم هایی که با هوا خنک می شوند مشکلات فنی کمتری دارد. در عین حال استفاده از فیلتر بزرگ باعث شده مدت بیشتری قابل استفاده باشد و آن را دیرتر تعویض کرد.

در سیستم جدید GEW نیازی به نصب فن و قطعات الکترونیکی اضافی روی هر هد لامپ نیست. همین امر نیز باعث کاهش هر چه بیشتر صدا در سیستم می شود. در کل نگاهی تخصصی و خلاقه به تولید این سیستم شده است که بعنوان مزیتهای رقابتی قابل توجه برشمرده می شود.

سرمایه گذاری تویو بر روی مرکب جوهر افشان

گروه Toyo Ink Europe Specialty Chemicals، یکی از اعضای گروه مرکب تویو مستقر در ژاپن، عملیات خود را در یک مرکز جدید تولید ۱۳ میلیون یورویی مرکب‌های جوهر افشان در مجتمع خود در Oissel، فرانسه آغاز کرده است.

به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، با تمرکز بر کارایی عملیاتی، کارخانه ۱۴۰۰ متر مربعی مجهز به تجهیزات اتوماسیون پیشرفته و سیستم های تولید جوهر برای افزایش فرآیند و کنترل کیفیت است. انتظار می رود که سایت کاملا خودکار جدید، موقعیت شرکت را در بخش دیجیتال جهانی، به ویژه در بازارهای لیبل ، دکوراسیون داخلی و کریکیت تقویت کند.

چاپ دیجیتال با توانایی تولید دوره های کوتاهتر و ارائه محصولات سفارشی شده، در بین تولیدکنندگانی که به دنبال جلب توجه به منافع منطقه ای با تنوع محصول هستند، محبوبیت بیشتری پیدا می کند. به این ترتیب، Vincent Guillaud، مدیر بازاریابی Toyo Ink Europe Specialty Chemicals، توضیح داد: جوهر افشان یک بخش استراتژیک برای مرکب تویو است و سرمایه‌گذاری در یک مرکز اختصاصی جدید در Oissel تعهد ما را به بخش دیجیتال نشان می‌دهد.
کارخانه جدید توانایی ما برای پشتیبانی از مشتریان خود را با عرضه پایدار جوهرهای بسیار قابل اعتماد و همچنین رنگدانه ها و پراکندگی آنها که با فناوری پراکندگی منحصر به فرد ما ایجاد شده است، تقویت می کند. تیم تحقیقاتی جهانی ما در طراحی رنگدانه‌های نوآورانه و فناوری پردازش پراکندگی جدید مورد نیاز برای اطمینان از تولید جوهرهای جوهر افشان UV و آب با بالاترین کیفیت پیشرفت کرده است.