نوشته‌ها

نگاهی گذرا به بازار بسته بندی دیجیتال اروپا

بازار بسته‌بندی در اروپا به دلیل سیل مهاجرین و افزایش جمعیت رو به گسترش است و مبدلها از تمامی تکنولوژیهای موجود برای چاپ استفاده می‌کنند.

به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، بنابر گفته‌ی فرانسوا مارتین، مدیر بخش کسب و کار گرافیکی بازاریابی بین‌المللی شرکت HP:”روندهای کلیدی این بازار عبارتند از افزایش کالاهای روی قفسه‌ها و بخش‌بندی خرد برای پاسخگویی به جمعیت‌های متنوع مصرف‌کنندگان. سالهاست که HP از رشد دورقمی در تعداد صفحاتی که به صورت دیجیتال چاپ می‌شوند بهره می‌برد.”

بازار بسته‌بندی، شامل روشهای چاپ دیجیتال مرتبط با آن، می‌تواند به چهار بخش تقسیم شود: لیبل، بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، کارتن‌های تاشو و کارتن‌های موجدار. هر یک از این حوزه‌ها، پویایی‌ها و ویژگیهای خاص خود را دارد.

بازار لیبل اولین بازاری بود که از مزایای چاپ دیجیتال استفاده کرد. بازارهای دیگر نیز هم اکنون همین روش را در پیش گرفته‌اند، اما سرعت و مسیر آنها متفاوت است. بازار لیبل، ۱۰ الی ۱۲ سال است که در زمینه‌ی چاپ دیجیتال روی کارتن موجدار، پیشگام است.

نگاهی به چاپ بر روی فلز و قوطی

صنعت چاپ در معنای کلمه شاید بسیار قابل درک باشد اما وقتی از منظر تخصص به آن نگاه می شود داری بخش های بسیاری است که هر کدام داری ویژگی مهم، استراتژیک و خاصی است.

آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، در بخش چاپ بر روی فلز و قوطی باید توجه داشت با توجه به اینکه ورق های مصرفی در قوطی سازی های ایران اغلب وارداتی هستند اما لاک ها و مرکبهای مصرفی تا حد قابل توجه ایی در داخل کشور تولید می شوند.

آشنایی و شناخت دقیق تر مشخصات فنی این موادهمراه با رعایت استانداردها و دستورالعمل های مربوطه در مرحله لاک زنی و چاپ وپخت می تواند به تولید بهتر و با کیفیت تر و ضایعات کمتر بینجامد. اهمیت این روند و رعایت کیفیت این روزها با توسعه این بخش از چاپ و گسترش نیاز داخلی بیش از پیش جایگاه ویژه ایی پیدا کرده است.

چاپ بر روی قوطی شامل بخش هایی است که شباهت به سایر روش ششهای چاپی دارد، این بخش ها عبارتند از: پیش از چاپ، لاک و کوتینگ و پروسه چاپ و پس از چاپ

آماده سازی و پیش از چاپ

قوطی های حلب یا تین پلیت، یکی از انواع بسته بندی است که کاربردهای متنوعی دارد. درون قوطی ها به طور معمول با لاک پوشش داده می شود و بیرون آن بر اساس سفارش چاپ می شود. چاپ تین پلیت به روش افست انجام می گیرد. در این روش که در ایران از رواج بسیار بالایی نیز برخوردار است ابتدا مراحل آماده سازی فایل صورت میگرد، سپس زینک های در بخش پیش از چاپ تهیه می شود. در چاپ بر روی قوطی نیز مانند چاپ افست کتاب و نشریات برای کارهای پرتیراژ، پلیت ها را می سوزانند تا استقامت و تیراژ پذیری آنها افزایش یابد.

ماشین چاپ حلب نیز دارای ساختاری مانند ماشین های افست چاپ ورقی است، با این تفاوت که حرکت ورق فلزی به صورت مستقیم انجام میشود و سیلندرها روی آن می چرخند و مانند کاغذ به دور سلیندرها نمی چرخد. تفاوت دیگر چاپ بر روی فلز و قوطی با چاپ کاغذ و مقوا، حرارت دادن فلز ضمن عبور از کوره های مخصوص است.

لاک زنی

لاک زنی در چاپ بر روی فلز و قوطی نیز از جمله مسایلی است که به عنوان یکی از مهم ترین عوامل مطرح است. داخل قوطی که در تماس با محتوا و مواد غذایی است باید با لایه ای از لاک پوشیده شود. به طور استاندارد سطح فلز باید در یک نوبت لاک اندود گردد، اما در بعضی مواقع مانند مشکلات ماشین لاک زنی و کیفیت ناکارآمد لاک، این عمل دوبار تکرار می شود تا نتیجه مطلوب به دست آید.

به طور عمده در این شرایط لاک دوم برای پوشش کامل لاک اول استفاده می شود. اگر یک نقطه کوچک داخل قوطی با لاک پوشیده نشود، قوطی زنگ زده و باعث خرابی محصول داخلش می شود. شایان ذکر است که به صورت معمول درون قوطی های مربوط به مواد غذایی را دو بار و داخل قوطی های صنعتی یک بار لاک زده می شود. به طور مثال می توان به لاک شماره ۱۲۸۷که مخصوص مواد غذایی است، اشاره کرد.

پس از انجام مرحله لاک زنی، فلز باید در کوره قرار گیرد تا عملیات پخت به طور کامل انجام شود. اگر لاک کمتر از مقدار زمانی که در دستورالعمل مربوطه قید شده داخل کوره بماند، خوب پخته نخواهد شد و از سطح فلز جدا خواهد شد.معمولا لاک ها سفیدرنگ بوده و دارای تاریخ مصرف هستند. اگر در مرحله لاک زنی از لاک تاریخ مصرف گذشته استفاده شود، قوطی پس از مدتی دچار زنگ زدگی می شود.

اصل استفاده از لاک در درون قوطی برای حفظ محصول داخل آن است. البته نوعی لاک بیرونی نیز وجود دارد که برای سر و ته قوطی مصرف می شود و به طور عمده به رنگ طلایی است. اما کوتینگ را روی سطح فلز وخارج قوطی را برای بهتر انجام شدن عملیات چاپ انجام می دهند. در ایران لاک و کوتینگ مناسب تولید می شود.

پروسه چاپ

ورقه های فلزی که عملیات چاپ روی آنها صورت میگیرد از قبل باید چربی زدایی و جرقه گیری شده باشند، تا امکان چاپ روی آنها میسر شود. بعد از انجام عملیات چربی زدایی، می توان با کنترل رطوبت هوا از اکسیدشدن ورق ها جلوگیری کرد.پس از انجام مراحل آماده سازی پلیت و ورق چاپی، ورق های فلزی با سیستم مک و باد از روی سینی بلند شده و به ماشین چاپ تغذیه می شوند. ماشین های فعلی به طور عمده دو رنگ هستند و اگر کاری چهار رنگ باشد، ابتدا دو رنگ اولیه چاپ شده و قبل از چاپ دو رنگ بعدی ورق در کوره قرار می گیرد تا خوب پخته شود و مرکب روی فلز ثابت شود.

ماشین های جدید دو رنگ، در هر ساعت شش هزار ورق را چاپ می کنند در حالی که ماشین های قدیمی تنها توانایی چاپ ۴هزار ورق را در ساعت داشتند.

ماشین های چاپ فلز به صورت یونیت و سه سیلندری کار می کنند. بعد از چاپ هر رنگ ورق درون ماشین به صورت افقی حرکت کرده و به یونیت چاپ بعدی منتقل می شود. ترکیب رنگ یکی از اساسی ترین مساله ای است که مورد توجه چاپخانه های فلز قرار میگیرد چرا که آنها در بسیاری از مواقع در به دست آوردن رنگ دلخواه دچار مشکل می شوند. بعضی از رنگ ها در کار چاپی نیازمند ترکیب چندین رنگ هستند که با ترکیب چهار رنگ اصلی به سرعت می توان به رنگ مورد نظر رسید.

ترکیب رنگ چاپ شده پس از گذر از کوره اندکی تغییر پیدا می کنند که در این موضع مرکب های ایرانی رفتار خوبی از خود نشان داده و تغییر چندانی نمی کنند. مرکب خارجی نسبت به مرکب ایرانی گران تر است اما در بیشتر چاپخانه ها از مرکب ایرانی استفاده می شود که البته این مرکب جوابگوی نیاز موجود هست.

پس از چاپ آخرین رنگ، روی کار ورنی زده می شود. خط چاپ، ورنی و کوره ممکن است به صورت پیوسته و پشت سر هم قرار گیرند در اصطلاح این لاین باشد ، یا به طور مستقل باشند و آفلاین که در این صورت سرعت خط تولید کاهش چشمگیری می باید.

عملیات ورنی زنی با همان سیلندری مخصوص چاپ انجام می گیرد. به این شکل که به همان اندازه ای که می خواهیم ورنی روی کار اعمال شود لاستیک مورد نظر بریده خواهد شد. در ضمن برای لا ک زنی هر محصول باید یک سیلندر لاستیکی به ابعاد، اندازه ورق، لبه کار و مارجین مناسب و مطابق نقشه آن کار تهیه شود.

مرحله پایانی و پس از چاپ

پس از پایان عملیات چاپ، ورق باید ایتدا چک و بررسی و پس از تایید کیفیت داخل کوره قرار گیرد. طول کوره های معمولی حدود ۲۶الی ۳۳متر است. داخل کوره زنجیری تعبیه شده است که ویکت ها روی آن نصب شده ، ورق ها را به صورت تک تک در طول آن به جریان درآورد. اگر ورق ها روی هم قرار گیرند، به دلیل خیس بودن، خراشیده شده و از بین می روند. حرکت ورق ها در کوره به صورت اتوماتیک انجام می شود. کارهای چاپ شده باید با همان سرعتی که چاپ شده اند از کوره بگذرند و اگر سرعت کم باشد احتمال سوختن ورق وجود دارد. درون کوره ۲تا ۳مشعل گازی وجود دارد.شعله ها به طور مستقیم با یک مخزن بزرگ بسته برخورد می کنند. در آن قسمت خازن هایی وجود دارد که به طور مستقیم گرما را پخش و به ورق می رساند. شعله نباید به طور مستقیم با ورق در تماس باشد و بایستی حرارت و دمای کوره در کل مسیر تونل یکسان باشد تا ورق را نسوزاند.

علاوه بر این دما باید کنترل شود تا باعث تغییر رنگ در لاک و رنگ نشود. در انتهای کوره دو هواکش بزرگ وجود دارد تا ورق ها را خنک کند و به دمای اولیه برگرداند. در غیر این صورت ورق ها به دلیل بیش ازحد داغ بودن به هم می چسبند. پس از عبور ورق از کوره و شروع مراحل تکمیلی کار، ورق های چاپ شده، در قسمت قوطی سازی قیچی می شوند و از روی خط تا، خم شده و شکل نهایی قوطی را به خود می گیرند.

در فرم دهی تنوع زیادی است که متاسفانه این تنوع هنوز در بسته بندی کالاهای ایرانی جایگاهی ندارد. بازار مصرف ایران به نوعی است که وارد کردن تجهیزات مورد نیاز این کار مقرون به صرفه به نظر نمی رسد. اغلب تولیدکنندگان به دنبال این هستند که از بسته بندی تضمین شده در بازار استفاده کنند. بد نیست یادآوری شود که بین کشورهای خاورمیانه، ترکیه هم از نظر چاپ و هم از نظر تنوع در شکل قوطی پیشرفت بیشتری داشته و در همسایگان جنوبی عربستان به این روش چاپی پرداخته است.

در ایران با توجه به تغییر ضایقه و توسعه تبلیغات توجه به چاپ بر روی فلز و قوطی بیش از پیش شده است و شاهد حضور استفاده برندهای صاحب نام مواد غذایی از بسته بندی فلزی هستیم.

کاغذ به‌ بندی یک میلیون تومان رسید

آمارها نشان می‌دهند که در سه ماهه نخست سال جاری ۵۱.۳ هزار تن به ارزش بیش از ۵۴.۷ میلیون دلار کاغذ چاپ و تحریر و همچنین ۳.۷ هزار تن به ارزش سه میلیون دلار کاغذ روزنامه واردات صورت گرفته است که نسبت به سال گذشته با افزایش همراه بوده است.

به گزارش تابناک به نقل از تسنیم، قیمت کاغذ تحریر در بازار آزاد به‌بندی یک میلیون تومان رسیده است؛ این در حالی است که کارشناسان بر این باورند که قیمت تمام شده برای تاجران حتی بالاتر است.

قیمت کاغذ در بازار آزاد در روزهای پایانی هفته پس از چند هفته ثبات و کاهش قیمت دوباره رو به افزایش گذاشته است. بر این اساس هر بند کاغذ چاپ و تحریر ۷۰ در ۱۰۰ با گرماژ ۷۰ گرمی ازبندی ۹۲۰ هزار تومان به‌بندی ۹۹۰ تا یک میلیون تومان رسیده است.

این افزایش قیمت که از ابتدای هفته با ۱۰ تا ۱۵ هزار تومان افزایش قیمت آغاز شد، در نهایت به‌بندی ۹۹۰ هزار تومان رسید. افزایش قیمت در بازار کاغذ در حالی است که کارشناسان قیمت‌های فعلی را نیز حتی کمتر از قیمت تمام شده کاغذ می‌دانند.

محسن قدبیگی، از جمله این کارشناسان است او گفت: قیمت تمام شده کاغذ با نرخ دلار روز برای تاجران‌بندی ۹۸۰ هزار تومان تمام می‌شود. اگر بخواهیم درصدی سود نیز لحاظ کنیم قیمت کاغذبندی یک میلیون و ۱۰۰ تا یک میلیون و ۲۰۰ هزار تومان تمام می‌شود.

وی ادامه داد: در وضعیت فعلی سفارش چندانی در بازار وجود ندارد، اما اواخر مرداد و اوایل شهریور قیمت کاغذ رفته رفته افزایش پیدا می‌کند؛ چرا که تولیدکنندگان دفتر برای خرید وارد بازار می‌شوند.

قدبیگی از افزایش قیمت کاغذ a۴ خبر داد و گفت: این کاغذ نیز به بسته‌ای ۱۰۶ هزار تومان رسیده است، اما در کاغذ روزنامه با تغییر قیمت مواجه نبوده‌ایم.

آمارها نشان می‌دهند که در سه ماهه نخست سال جاری ۵۱.۳ هزار تن به ارزش بیش از ۵۴.۷ میلیون دلار کاغذ چاپ و تحریر و همچنین ۳.۷ هزار تن به ارزش سه میلیون دلار کاغذ روزنامه واردات صورت گرفته است که نسبت به سال گذشته با افزایش همراه بوده است.

آتش سوزی هولناک در انبار گمرک مجتمع کاغذسازی راشاکاسپین زنجان

رییس سازمان آتش‌نشانی زنجان از بروز حریق در انبار گمرک مجتمع کاغذسازی راشاکاسپین ایرانیان خبر داد.

مدیرکل مدیریت بحران استانداری زنجان گفت: کار مهار حریق ۴۰ دقیقه است که آغاز شده و هنوز آتش مهار نشده است.

صفی‌الله کرامتی تصریح کرد: در عملیات فوق ۱۸ نفر از ماموران آتش‌نشانی ایستگاه‌های فوق در حال اطفاء حریق هستند.
[yektanet.com]

مدیرکل مدیریت بحران استانداری زنجان نیز در این‌خصوص گفت: با توجه به وسعت آتش‌سوزی تیم‌هایی از شرکت نفت و راه‌آهن شمال‌غرب جهت اطفای حریق اعزام شده‌اند.

با معیارهای بسته بندی مطلوب فاصله داریم

رئیس اداره فرآورده های غذایی با منشا دامی و دریایی سازمان غذا و دارو با بیان اینکه با معیارهای بسته بندی مطلوب فاصله داریم،گفت: Repack فراورده های لبنی مشروط است.
به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، علی اکبر دادمهر رئیس اداره فرآورده های غذایی با منشا دامی و دریایی سازمان غذا و دارو در خصوص بسته بندی دوباره یا Repack برخی فراورده های لبنی مثل پنیر گفت: این امکان در صورتی مورد تایید است که از بهداشتی، ایمن و سلامت بودن پروسه آن اطمینان حاصل شود.

دادمهر ادامه داد: هرچند در صنعت بسته بندی کشور تغییرات مثبتی ایجاد شده اما هنوز هم با معیارهای مطلوب فاصله دارد به همین جهت ما از هر اقدامی که به ارتقای این بخش مهم کمک کند استقبال می کنیم.

وی با اشاره به اینکه اگر فرآورده ای لبنی مانند پنیر به عنوان ماده ای اولیه از شرکتی خریداری شود و سپس در خط تولیدی دیگر به قطعات کوچکتر با بسته بندی های مختلف تبدیل شود، تصریح کرد: اداره کل نظارت بر فرآورده های غذایی در صورتی این اقدام را می پذیرد که الزامات فرآیند های حرارتی و میکروب زدایی انجام شده باشد.

رئیس اداره فرآورده های غذایی با منشا دامی و دریایی سازمان غذا و دارو با بیان اینکه پنیر آماده و به اصطلاح رسیده تحت شرایطی خاص می تواند Repack شود، گفت: در این راستا صاحبان کارخانه پیش از آماده کردن خط تولید آن، فرآیند را مشخص کنند و ما نیز پس از بررسی ریسک و عوامل خطر آن روش و بررسی اینکه باکتری ها هیچ گونه خطر آلودگی برای فرآورده ایجاد نمی کنند موضوع را در کمیته بررسی کرده و در صورت موافقت اعضا مجوز لازم را صادر می کنیم.

دادمهر در پایان مطرح کرد: دیدگاه کلان ما تسهیل در کار صنعت و استقبال از فرآیند های خلاقانه و جدید است، حسن مشورت و در میان گذاشتن فرآیندها پیش از آغاز به کار این است که اهالی صنعت نظرات اصلاحی ما را هم می شنوند و دیگر ناچار به هزینه کرد مبالغی دیگر برای اصلاح خطوط نمی شوند.

ویروس بدتر از کرونا در انتظار صنعت چاپ ایران !

بعد از دروپای ۲۰۱۶ در آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران نوشتیم که ” اتفاق ناگواری که در دروپا برای صنعت چاپ ایران افتاد!” و از نبود متولی یاور و حامی بخش خصوصی و ضرباتی که از این کمبود حاصل می شود گفته شد.

آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، بر اساس آمار های منتشر شده دروپای۲۰۱۶ بیشترین حضور ایرانیان را در تاریخ برگزاری این نمایشگاه تجربه کرد و با توجه به روند دروپای ۲۰۲۰ می توان حضور قابل توجه چاپخانه داران ایران را با همه ی مشکلات کنونی پیش بینی نمود.
تبلیغات گسترده رسانه های مجازی و مکتوب برای دروپا ۲۰۲۰ که اینبار از خیلی پیشتر یک نشریه شکل گرفته از ماه های پایانی ۲۰۱۹ آغاز شده و مانند دوره های قبل توجه برخی از مدیران دولتی را نیز به این نمایشگاه بزرگ بیشتر نموده است کرد و ملاقات مدیران انواع سازمانهای دولتی در دروپای ۲۰۲۰ قابل پیش بینی است.
در دروپای ۲۰۱۶ شنیده شد که یک شرکت تولید کننده چای صاحب نام ایرانی چند دستگاه ماشین چاپ خریداری کرده و در همین این راستا نیز چند نماینده تولید کننده مواد غذایی نیز برای بررسی و امکان خرید ماشین آلات چاپی در دروپا حضور یافتند.
پس از دروپا چند ماشین در بخش افست و لیبل در کشور نصب و راه اندازی شد تا نهایتا اولین ورود بخش دولتی به صنعت چاپ لیبل رقم بخورد و چاپ لیبل نیز دچار بیماری مهلک رقابت بخش دولتی با بخش خصوصی گردد!
اما داستان دروپای ۲۰۲۰ بسیار غم انگیز تر است. اکنون صنعت چاپ هنوز متولی خود را از بین وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی و وزارت صنعت، معدن و تجارت نمی شناسد و بسان کودکی سرراهی است.
اتحادیه چاپخانه داران تهران ماه هاست در بحران بزرگ بسر می برد، رییس اتحادیه(ایرج استاد علینقی) ماه هاست در اتحادیه حضور نیافته، اولین عضوعلی البدل که در نبود یکی از اغضای هیات مدیره باید جایگزین گردد در بلاتکلیفی بسر می برد، نتایج انتخابات اتحادیه پس از ۸ ماه اعلام نشده و بدتر اینکه چندی است برخی از بیرون صنف بدنبال لشکر کشی رسانه ایی و بلوا به نفع خویش و خویشها هستند.
تمام این رویدادهای تلخ در حضور اهالی و دست اندر کاران این صنعت رقم م یخورد و این رویدادها علاوه بر تمام مشکلات کسب وکار فشار مضاعف روانی بر جامعه چاپخانه داران تحمیل کرده و می کند.هرج و مرج زدگی که شاید ابعاد آن در زمان های بعد بیشتر رخ عیان نماید.
نکته مهم دروپای ۲۰۲۰ نبود متولی دولتی دلسوز و کار آمد و اتحادیه فعال، پیگیر و بادانش است تا مانع این تجهیز شدن و سرمایه گذاری بدون پشتوانه علمی و تخصصی بخش دولتی گردد و راهنما و پیشتیبان بخش خصوصی.
شاید این حرف و این تیتر زیبا نیست که ” ویروس بدتر از کرونا در انتظار صنعت چاپ ایران است” اما بعنوان یک رسانه باید به ابعاد مختلف این رویداد مهم، بزرگ و تاثیرگذار پرداخت تا بخش خصوصی برای تصمیم گیری دقیق تر وآگاه تر حرکت کند.

هدفگذاری تولید ۷۰ هزار تن کاغذ در شرکت پارس هفت تپه

تولید ۷۰ هزار تن انواع کاغذ از جمله خمیر کاغذ طی امسال شرکت صنایع کاغذ پارس هفت تپه هدفگذاری شده است تا بخشی از نیاز کشور به کاغذ مرتفع شود.

به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز خوزستان ، مدیرعامل گروه صنایع کاغذ پارس هفت تپه گفت: برای رسیدن به میزان تولید کاغذ در گروه صنایع کاغذ پارس تولید روزانه ۲۰۰ تن انوع کاغذ از جمله کاغذ بسته بندی و خمیر کاغذ برنامه ریزی لازم صورت گرفته است.

هدفگذاری تولید ۷۰ هزار تن کاغذ در شرکت پارس هفت تپه

ابوالفضل روغنی گلپایگانی با بیان اینکه در این شرکت برای تولید کاغذ درختی قطع نمی‌شود، گفت: انواع کاغذ تولیدی این شرکت از باگاس یا تفاله نیشکر به عنوان ماده اولیه کاغذ استفاده می‌شود.

مدیرعامل گروه صنایع کاغذ پارس هفت تپه هدفگذاری افزایش صادرات به کشور‌های مختلف را از برنامه‌های امسال این شرکت عنوان و بیان کرد: گروه صنایع کاغذ پارس در تلاش است تا بخشی از بازار کاغذ کشور‌های منطقه را به خود اختصاص دهد چرا که این ظرفیت در این شرکت وجود دارد.

روغنی گلپایگانی با اشاره به تولید ۲۳ نوع کاغذ در این کارخانه گفت: تولید انواع کاغذ با کاربرد‌های مختلف در کارخانه کاغذپارس شتاب گرفته است تا این شرکت بتواند بخشی از نیاز کشور به کاغذ را تامین کند.

به گفته وی هم اینک برای بسته بندی انواع صنایع غذایی محصولات متنوعی از جمله کاغذ بسته بندی، کاغذ متناسب با بسته بندی مواد بهداشتی و از همه مهمتر کاغذ مناسب برای بسته بندی مواد خوراکی جامد و مایع در این شرکت تولید می‌شود.

وی یکی از مشکلات گروه صنایع کاغذپارس را قطع برق عنوان کرد و گفت: قطع برق علاوه بر توقف تولید به ماشین آلات کارخانه نیز آسیب وارد کرده، لذا در این راستا تامین یکدستگاه ژنراتور با ظرفیت تولید ۶ مگاوات برق در دستور کار قرار گرفت.

وی گفت: با تامین این ژنراتور ۷۵ درصد انرژی برق مورد نیاز این کارخانه تامین شده و خسارت ناشی از قطع برق شبکه به حداقل خواهد رسید.

تولید ظروف یکبار مصرف سلولزی

وی همچنین درباره کارخانه تولید مواد یکبار مصرف سلولزی در گروه صنایع کاغذ پارس گفت: برای نخستین بار در کشور طرح تولید مواد سلولزی که یکی از بزرگترین کارخانه‌های تولید این مواد در دنیا است با استفاده از تفاله نیشکر در این شرکت اجرا شد.

وی ادامه داد: ظروف و قطعات تولید شده در شرکت پارس طبیعت سلولز تنها ظروف یکبار مصرف در کشور هستند که قابلیت تجزیه و کمپوست را دارند، ضمن اینکه در دمای ۲۷۰ درجه سانتیگراد ماکروفر و همچنین دمای منفی ۴۰درجه قابل استفاده بوده و هیچ زیانی برای مصرف کننده ندارند.

روغنی به توسعه و افزایش تولید در شرکت پارس طبیعت سلولز با ورود ماشین آلات جدید خریداری شده اشاره کرد و گفت: تولیدات محصولات سلولزی این شرکت هم اکنون به چندین کشور از جمله کانادا، استرالیا و کشور‌های حاشیه خلیج فارس صادر می‌شود و مورد استقبال قرار گرفته است.

بیشتر بخوانید : افزایش خطوط تولید ظروف یکبار مصرف در شوش + فیلم

گروه صنایع کاغذ پارس هفت تپه انواع کاغذ فلوتینگ برای مصارف کارتن سازی، کاغذ سفید و خمیر برای تولید تی شو و ظروف یک بار مصرف، انواع کاغذ بسته بندی و بهداشتی مورد استفاده در صنایع غذایی و دارویی، کاغذ رنگی برای مصارف تحریر و اداری همچنین کاغذ کرافت تولید می‌کند.

این شرکت در۲۰ کیلومتری شهر شوش در شمال خوزستان واقع است.

تعطیلی یک خط تولید روزانه ۵ میلیارد تومان به چوب و کاغذ ضرر می زند

ساری- نیک نژاد، مدیرعامل شرکت صنایع چوب و کاغذ مازندران گفت: تعطیلی یک خط تولید به دلیل سهمیه بندی برق روزانه پنج میلیارد تومان ضرردهی دارد.

امید نیک نژاد در گفتگو با خبرنگار بازار با بیان اینکه یک خط تولید این کارخانه حدود ۵۰ روز به دلیل سهمیه بندی برق تعطیل است، افزود: تعطیلی یک خط روزانه ۴.۵ تا پنج میلیارد تومان ضرر زده است.

وی با اظهار اینکه تاکنون ۱۵۰ تا ۱۷۰ میلیارد تومان ضرر ناشی از قطع برق وارد شده است، جبران آن را سخت دانست و گفت: باید حمایت از واحد تولیدی بین مسئولان به یک باور تبدیل شود.

نیک نژاد یادآور شد: در سال تحصیلی جاری کتاب های درسی با کاغذ ایرانی و مازندران تولید می شود و در کنار آن حاضر هستیم نیاز کاغذ روزنامه ها و رسانه های استان را با ۵۰ درصد قیمت بازار تامین کنیم و یا کاغذ دو ماه را رایگان در اختیار رسانه ها قرار دهیم.

مدیرعامل صنایع چوب و کاغذ مازندران میزان نیاز روزنامه ها و رسانه های استان به کاغذ را ماهانه ۱۰ تن بیان کرد و درباره زراعت چوب نیز گفت: آماده عقد قرارداد با افراد برای تامین چوب از طریق زراعت چوب هستیم.

سنتز نانوکامپوزیت‌های کاغذی مقاوم در برابر گرما و الکتریسیته

محققان کشور موفق شدند با استخراج سلولز از نوعی باکتری و ایجاد یک نانوکامپوزیت کاغذی چندلایه حاوی یک نوع رزین پلیمری، نانوساختارهایی با خاصیت عایق الکتریسیته کاربردی در خازنها تولید کنند.

به گزارش آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران، سلولز به‌عنوان فراوان‌ترین زیست پلیمر کره زمین از دیرباز مورد توجه بوده و از آن در تهیه‌ کاغذ استفاده شده‌است. منبع عمده‌ سلولزی به‌منظور تهیه‌ کاغذ، درختان هستند.

اما در حال حاضر مسئله‌ کمبود منابع سلولزی، توجهات جامعه جهانی را به سمت استفاده از دیگر منابع سلولزی متمایل کرده‌است. سلولز مشتق شده از یک نوع باکتری موسوم به سلولز باکتریایی است که در سال‌های اخیر مورد توجه بسیاری از محققان در حوزه‌های مختلف علم و فناوری از جمله محققان دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان قرار گرفته است.

دکتر سمیه شیخ نظری دانش‌آموخته‌ مقطع دکتری دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان با اشاره به رزین فنول به عنوان یکی از مواد عایق پرکاربرد در صنعت برق، معایب این پلیمر را برشمرد و افزود: رزین فنول از دیر باز در صنایع عایقی کاربرد داشته، اما این رزین بسیار شکننده بوده و نیز ضریب انبساط گرمایی بالایی دارد.

وی ادامه داد: به منظور مرتفع کردن این عیوب، در ترکیب رزین فنول از تقویت کننده استفاده می‌شود. مرسوم ترین تقویت کننده‌ رزین فنول در صنایع عایق الکتریسیته، کاغذ یا همان سلولز است. در طرح حاضر تلاش کردیم با ایجاد یک ساختار نانوکامپوزیتی متشکل از رزین فنول و سلولز باکتریایی، به نانوکامپوزیتی با خواص الکتریکی، مکانیکی و حرارتی مطلوب دست یابیم.

شیخ نظری در خصوص کاربرد نهایی نانوکاموپوزیت‌های تولیدشده در این طرح افزود: با توجه به مقاومت بالای الکتریکی سلولز، می‌توان از آن به‌عنوان عایق الکتریسیته در ترانسفورماتورها استفاده کرد، اما خواص گرمایی و مکانیکی ضعیف سلولز موجب کاهش کارایی آن می‌شود. در پژوهش حاضر ضمن استخراج سلولز از یک منبع باکتریایی و جلوگیری از قطع بی‌رویه‌ درختان، از ماده‌ استخراج‌شده به‌عنوان ماده‌ اولیه جهت تولید یک نانوکامپوزیت عایق الکتریسیته استفاده شده‌است.

این محقق پیرامون خواص بهتر نانوکامپوزیت تولیدشده از سلولز باکتریایی در مقایسه با سلولزهای گیاهی رایج گفت: کامپوزیت‌های عایقی که در ترانسفورماتورها به‌عنوان ماده عایق استفاده می‌شوند، به دلیل قرار گرفتن در معرض تنش‌های گرمایی و الکتریکی، عمر کوتاهی دارند و به‌ناچار باید در بازه‌های زمانی کوتاهی تعویض شوند؛ این موضوع هزینه‌های بسیاری را به صنایع مربوطه تحمیل می‌کند.

وی ادامه داد: نانوسلولز باکتریایی، به دلیل دارا بودن ضریب انبساط گرمایی بسیار پایین، قادر است تنش‌های گرمایی بالاتری را تحمل کند. از سوی دیگر، خلوص و درجه بلورینگی بالاتر نانوسلولز باکتریایی نسبت به سلولزهای رایج گیاهی، برتری خواص دی‌الکتریکی کامپوزیت تقویت‌شده با نانوسلولز باکتریایی در مقایسه با سلولز گیاهی را به دنبال دارد.

این محقق ادامه داد: به منظور بررسی ابعاد مختلف اثر افزودن نانوسلولز باکتریایی به عنوان تقویت‌کننده رزین فنول، آزمون‌های مشخصه‌یابی، آزمون‌های گرماسنجی، آزمون‌های مکانیکی اعم از مقاومت کششی، پارگی و ترکیدگی، آزمون‌های سنجش میزان مقاومت در برابر عبور جریان الکتریسیته اعم از سنجش ظرفیت و ثابت دی‌الکتریک، مقاومت دی‌الکتریک، اتلاف دی‌الکتریک و ولتاژ شکست دی‌الکتریک و آزمون اندازه‌گیری ضریب انبساط گرمایی انجام شده‌است.

وی گفت: نتایج به‌دست‌آمده بیانگر کاهش ۵۳درصدی ضریب انبساط حرارتی نانوکامپوزیت سلولز باکتریایی-رزین فنول نسبت به کامپوزیت سلولز گیاهی- رزین فنول است. ولتاژ شکست دی‌الکتریک نانوکامپوزیت سلولز باکتریایی-رزین فنول، ۱۸۳درصد در مقایسه با کامپوزیت سلولز گیاهی- رزین فنول افزایش یافته است.

شیخ نظری خاطر نشان کرد: همچنین نتایج بیانگر کاهش ۸۵درصدی اتلاف دی‌الکتریک نانوکامپوزیت سلولز باکتریایی-رزین فنول نسبت به کامپوزیت سلولز گیاهی- رزین فنول است.

این تحقیقات حاصل تلاش‌های دکتر سمیه شیخ نظری و دکتر عباس قنبری- دانش‌آموختگان مقطع دکتری دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان- و دکتر تقی طبرسا، دکتر ابوالقاسم خزائیان و دکتر مهدی مشکور- اعضای هیأت علمی دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان- است.

نتایج این کار در مجله‌ International Journal of Biological Macromolecules با ضریب تأثیر ۳.۹۰۹ (جلد ۱۲۰، بخش B، سال ۲۰۱۸، صفحات ۲۱۱۵ تا ۲۱۲۲) منتشر شده‌است.

بررسی معافیت تولیدکنندگان کاغذ از مالیات بر ارزش افزوده مواد اولیه روی میز وزارت صمت

غلامرضا شجاع از وعده معاون صنایع وزارت صمت برای بررسی موضوع معافیت تولیدکنندگان از ۹ درصد مالیات بر ارزش افزوده واردات مواد اولیه تولید کاغذ خبر داد.

غلامرضا شجاع، مدیرعامل تعاونی لیتوگرافان تهران، در گفت‌وگو با خبرنگار فرهنگی خبرگزاری تسنیم،‌ از مذاکره با معاون صنایع عمومی وزارت صمت در حاشیه بازدید از پنجمین نمایشگاه کاغذ و مقوا برای رفع مشکلات تولید کاغذ خبر داد و گفت:‌ در این بازدید آقای برادران و خانم ابروفرخ، مدیرکل دفتر سلولزی وزارتخانه وعده دادند که موانع پیش روی تولید داخلی کاغذ به طور کامل برداشته خوهد شد.

وی که مسئولیت تشریفات نمایشگاه این دوره را بر عهده داشت، ادامه داد:‌ یکی از مطالبات ما این بود که مسئله قطعی برق کارخانه‌های تولید کاغذ برطرف شود؛ زیرا بنا به گفته تولیدکنندگان، متأسفانه در برخی موارد برخلاف ساعت‌هایی که از پیش اعلام شده قطع برق در ساعات دیگری انجام می‌شود و خط تولید در نیمه کار با تعطیلی مواجه می‌شود؛ در نتیجه کاغذ تولید شده دوباره باید خمیر شود. این علاوه بر صدمه به تولید، به سیستم مکانیکی و الکترونیکی دستگاه‌ها نیز صدمه وارد می‌کند. ما خواستار این شدیم که برخی از کارخانه‌های تولیدی در کشور از جمله کاغذ مشمول سیستم قطع برق نشوند.

شجاع ادامه داد:‌ البته بنا به گفته آقای برادران قطعی برق کارخانه‌ها از سیاست‌های دولت برای تنظیم شبکه برق‌رسانی به کشور است. اما قرار شد با دقت بیشتری این موضوع بررسی شود.

وی گفت:‌ همچنین ما خواستار تسهیلات کم‌بهره برای تولیدکنندگان صنعت چاپ و کاغذ شدیم. تعرفه مواد اولیه در تولید کاغذ بسیار بالاست و تولیدکنندگان باید ۹ درصد مالیات بر ارزش افزوده را بپردازند؛ ۹ درصدی که واردکنندگان کاغذ از آن معاف هستند. اما تولیدکننده باید برای مواد اولیه‌ای چون چسب‌، سفیدکننده،‌ لوازم یدکی ماشین‌آلات و … آن را بپردازد؛ بنابراین ما خواستار این شدیم که این ۹ درصد برای تولیدکنندگان نیز معاف اعلام شود،‌ معاون وزیر صمت از مدیرکل دفتر سلولزی خواست که این موضوع را با برگزارای نشستی بررسی و نتیجه را اعلام کند.

شجاع همچنین افزایش حجم واردات محصولات چاپی به کشور در سال ۱۴۰۰ را ناشی از کمبود مواد اولیه در سال گذشته دانست و اضافه کرد: با توجه به کاهش مواد اولیه حجم تولید کاهش یافت در نتیجه شرکت‌ها اقدام به واردات کردند.